Medidas técnicas para fortalecer a vida útil dos fornos de queima

O forno de queima é frequentemente afetado por muitos fatores no uso diário. Para aumentar a vida útil e a qualidade de produção dos equipamentos, é necessário analisar e explorar cuidadosamente vários fatores de influência e, com base nisso, propor estratégias de resposta direcionadas para obter melhores resultados de processamento. A seguir estão estratégias para aumentar a vida útil do dispositivo para sua referência:
(1) Aumentar a qualidade operacional:
Reforçar o treinamento de habilidades para operadores, aumentar a estabilidade e segurança da instalação de blocos de carbono e evitar danos por colisão entre blocos de carbono e paredes de combustão causados ​​por operação inadequada; A equipa de comando deve aumentar as suas capacidades de coordenação e comunicação para evitar, tanto quanto possível, o desgaste da parede da chaminé causado por erros de comando; Ajuste regularmente a direção de combustão do equipamento para evitar deformação, depressão e envelhecimento da parede da chaminé causado pela combustão prolongada em alta temperatura; Com base em ajustes locais, a direção da combustão também pode ser invertida para retardar a deformação da parede interna causada pela combustão codirecional de longo prazo, aumentando ainda mais a qualidade do uso do equipamento.
(2) Controle a qualidade do cozimento do equipamento:
Após o tratamento da alvenaria do forno de queima de casca, caso o equipamento correspondente não seja instalado em tempo hábil, é necessário fazer um bom trabalho no isolamento do equipamento e na preservação da umidade para garantir que o forno e a caixa de material estejam sempre dentro de uma temperatura razoável. faixa de 5-10 grau, para evitar rachaduras no interior do equipamento; Controle a curva de cozimento de acordo com os requisitos de uso do equipamento, especialmente em três temperaturas principais de 300, 800 e 1150 graus, para aumentar a estabilidade diária dos materiais refratários; Complete o aumento de temperatura do equipamento de acordo com a curva de secagem específica. Se a temperatura real for diferente da curva de secagem, é necessário ajustá-la e otimizá-la em tempo hábil para reduzir o erro a um nível inferior; Após a secagem na estufa, complete o tratamento de resfriamento de acordo com a curva de resfriamento específica. Quando a temperatura do bloco de carbono estiver abaixo de 200 graus, execute a operação de descarga do forno.
(3) Fortalecer a gestão da qualidade na construção de fornos:
Na execução da construção de alvenaria de equipamentos, é necessário operar de acordo com o anteprojeto e plano de construção, designar pessoal técnico qualificado para coordenar e gerenciar o processo construtivo e fiscalizar a qualidade da obra. É melhor contratar um supervisor terceirizado para concluir o trabalho de supervisão e revisão e registrar cuidadosamente os detalhes da supervisão, estabelecendo uma base para o bom andamento do trabalho subsequente.
(4) Controle de qualidade de materiais refratários:
Durante o processo de construção e manutenção do forno de queima de casco, atenção especial deve ser dada ao gerenciamento e controle de qualidade dos materiais refratários, e fabricantes qualificados devem ser selecionados para solicitar materiais de construção; Os materiais refratários devem ser selecionados e eliminados estritamente de acordo com os padrões da indústria. Antes de os materiais refratários entrarem na fábrica, uma série de testes de inspeção de qualidade devem ser realizados. É melhor contratar uma agência de testes terceirizada qualificada para analisar e determinar o conteúdo, resistência à compressão, resistência à flexão e desempenho sísmico. Além disso, o teor de Na e K em materiais refratários deve ser cuidadosamente testado e registrado para fornecer referência para o gerenciamento de “reciclagem” de resíduos de tijolos de parede. Se o material refratário falhar na inspeção de fábrica, ele deverá ser devolvido para processamento. É estritamente proibido misturar materiais ilegais na produção industrial para evitar sérios riscos à segurança.