Indicadores-chave para testes de vida útil do sensor de câmara quente

Para avaliação da vida útil do sensor de câmara quente, existem quatro sinais críticos principais. Para ser considerado qualificado ou aceitável, todos os quatro requisitos devem ser atendidos, os quais estão diretamente relacionados à estabilidade e à vida útil real:

1. Requisito para contagem de ciclos

Este é o limite fundamental que representa a vida útil real na fabricação:

Sensores de nível-civil típicos precisam de pelo menos 500 ciclos, o que equivale a uma vida útil real de um a dois anos.

Sensores-de nível industrial-de alta tecnologia, como o Kistler 6125A, têm vida útil de três a quatro anos e exigem pelo menos 1.500 ciclos.

2. Medidas de precisão após funcionamento a quente

A base para avaliar a capacidade de retenção de precisão é esta:

Desvio de zero menor ou igual a 0,1% FS: Para evitar erros de julgamento de pressão durante a fabricação, o desvio de saída sob pressão zero não deve ultrapassar 0,1% da escala completa;

Desvio de precisão de escala total Menor ou igual à precisão nominal: O desvio após o ciclo deve ser menor ou igual a 0,25%FS para itens como o 6125A que tem um FS nominal de 0,25%;

Queda de sensibilidade Menor ou igual a 5%: Para representar efetivamente a pressão real, a diminuição da sensibilidade não deve ser superior a 5% da sensibilidade inicial.

3. Confiabilidade da vedação

Após o teste, não deve haver vazamento de metal fundido na região de montagem da câmara quente e na cauda do sensor para evitar danos ao sensor causados ​​por vazamentos de metal fundido. Devido à possibilidade de curto-circuito e falha precoce do sensor, qualquer vazamento provocará uma falha instantânea.

4. Integridade da Estrutura

Depois de pedalar, não deve haver nenhum dano corporal:

Não deve haver flutuações anômalas de sinal, saltos ou desconexões no sinal de saída e nenhuma rachadura ou deformação no diafragma de detecção.