Um dos processos de galvanoplastia e revestimento para tubos de aquecimento elétrico
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Um dos processos de galvanoplastia e revestimento para tubos de aquecimento elétrico
As técnicas tradicionais de pintura incluem principalmente pulverização, eletrostática, pó e outros métodos de pintura, mas há problemas inevitáveis de poluição ambiental em termos de proteção ambiental.
O revestimento eletroforético tem as seguintes vantagens:
1. Melhorou as propriedades anticorrosivas e decorativas do produto, simplificando o processo de tratamento de superfície e reduzindo a descarga de águas residuais de metais pesados.
2. Revestimento eletroforético em materiais como aço inoxidável, liga de alumínio e liga de cobre, utilizando o brilho inerente dos metais, tem um forte senso de transparência, brilho metálico e bons efeitos anticorrosivos e decorativos; Revestimentos eletroforéticos semitransparentes, foscos ou ocultos podem ser usados em vez de revestimentos eletrodepositados em metais com superfícies facilmente descoloridas, como ligas de ferro e zinco, o que é benéfico para o desenvolvimento diversificado de produtos.
3. Reduzir significativamente a descarga de águas residuais, reduzindo assim os custos de processamento.
4. Para algumas ligas de revestimento que são difíceis de usar como revestimentos finais, o revestimento eletroforético pode ser aplicado em vez de revestimento de cromo ou níquel.
O revestimento eletroforético também tem alta compatibilidade ambiental em termos de poluição ambiental e produtos químicos orgânicos utilizados. Sua manifestação específica é que o revestimento eletroforético usa revestimentos solúveis em água, com mais de 80 por cento do revestimento contendo água e evaporação mínima do solvente, resultando em uma redução correspondente na poluição ambiental. O revestimento eletroforético usa principalmente resina acrílica ou resina epóxi (livre de chumbo), que não apresenta toxicidade especial para o corpo humano. A tinta produzida durante o processo de revestimento eletroforético pode ser 100% reciclada. Portanto, o revestimento eletroforético é um dos processos mais promissores no desenvolvimento futuro do revestimento.
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