Princípios do processo e requisitos de alta - moldagem por injeção de brilho

High - Princípios do processo de moldagem por injeção de brilho:

O molde é aquecido antes e durante o fechamento do molde. Após o fechamento, a injeção começa quando a temperatura atinge a temperatura definida. O molde permanece quente durante a injeção, garantindo uma boa fluidez dentro do molde. Após a injeção, durante a pressão - segurando o processo de resfriamento, o molde é resfriado, reduzindo significativamente o tempo de resfriamento do produto e melhorando a eficiência da produção.

Para produzir alto - qualidade alta - produtos de brilho, a máquina de moldagem por injeção, molde, equipamento de controle de temperatura, plásticos especializados para produtos altos -, caldeiras e equipamentos de refrigeração precisam trabalhar juntos:

1. Configuração da máquina

① O mecanismo de fixação deve ser rígido. Como a temperatura está constantemente aumentando e descendo ao longo do processo de produção, o mecanismo de fixação da máquina de moldagem por injeção deve ser rígido e forte para garantir uma força de fixação precisa e estável, garantindo assim a qualidade da superfície do produto.

② Use uma máquina de moldagem por injeção com uma grande força de fixação: esse processo elimina a necessidade de gás - injeção assistida; portanto, a força de fixação necessária para produzir o produto é relativamente alta.

③ Escolha um tamanho menor de tiro, dependendo da situação: por exemplo, ao produzir produtos como TVs de tela plana - e quadros de tela LCD, um tamanho grande de tiro não é necessário. Ao selecionar uma máquina de moldagem por injeção, tente escolher uma com um tamanho menor de foto. O peso ideal do produto deve estar entre 30% e 80% do tamanho teórico de tiro teórico da máquina. Se o tamanho da foto da máquina for muito grande, o plástico permanecerá no barril por um longo tempo, quebrando facilmente e causando defeitos de superfície, como faixas de prata.

④ O uso de um parafuso dedicado para produzir produtos altos - brilho requer um plástico com uma dureza mais alta e um índice de fusão relativamente baixo, exigindo um bom desempenho de plastificação de parafuso. Além disso, a força de cisalhamento do parafuso deve ser mínima, pois isso fará com que o plástico se quebre facilmente.

2. Configuração do molde

① A superfície interna do molde requer um grau muito alto de acabamento para garantir a qualidade da superfície do produto;

② A tubulação interna do molde deve estar estrategicamente localizada para garantir um rápido aquecimento e resfriamento;

③ A tubulação interna do molde deve ter boa condutividade térmica;

④ Como o processo de produção requer aquecimento e resfriamento constantes, o molde deve ser feito de aço de qualidade -;

⑤ Durante o uso, preste atenção especial à manutenção do molde, garantindo que seja seco e poeira - livre.

3. Configuração do equipamento de controle de temperatura

① O controle de temperatura extremamente preciso é crucial para garantir a qualidade do produto;

② O equipamento de controle de temperatura deve responder rapidamente para garantir alta eficiência de produção.

4. Plásticos especiais

Para produtos altos -, o fator mais importante é, obviamente, a matéria -prima. Se a própria matéria -prima não puder atingir um efeito de alto brilho, todas as outras considerações não têm sentido. Portanto, para produtos gerais altos - brilho, existem alguns requisitos rigorosos de matéria -prima:

1. O material deve ter alta fluxabilidade para facilitar o fluxo dentro da cavidade, evitando marcas de ar, linhas de solda e forças de cisalhamento altas que afetam o desempenho.

2. O material deve ter uma boa resistência ao desgaste da superfície. O requisito de dureza da superfície é garantir que o produto mantenha uma boa aparência durante o uso. Geralmente, são necessários materiais com dureza lápis de H ou acima para atender a esse requisito.

3. O material deve ter boa estabilidade térmica para evitar reações adversas causadas por várias flutuações de temperatura durante o uso diário.

4. O material deve ter uma boa resistência química, especialmente para reduzir as reações de volatilização para impedir a corrosão do molde e o nevoamento durante o uso.

5. O material deve ter um alto brilho.

6. A resistência e a rigidez devem ser atendidas para garantir que o produto possa suportar o teste de gotas e outras condições.

Para produtos que requerem alta qualidade superficial, os plásticos comumente usados ​​incluem ABS, PC+ABS ou PMMA+ABS. Entre esses materiais, o ABS tem a menor dureza, enquanto o PMMA+ABS tem o mais alto, atingindo H ou mesmo 2h. No entanto, a dureza mais alta também resulta em um menor índice de fusão e pior fluidez. Portanto, o plástico apropriado deve ser selecionado com base nas necessidades de produção.

High sem costura a vapor - A tecnologia de moldagem por injeção de brilho melhora significativamente a qualidade da superfície e a força dos produtos acabados e elimina processos subsequentes de pulverização ou pintura, protegendo o ambiente e a saúde do operador. O processo simplificado também elimina o processamento secundário caro, reduzindo significativamente os custos de produção enquanto economiza energia e materiais.