Reparar, manutenção e usar especificações de grandes máquinas de moldagem por sopro

1. Inspeção de montagem da máquina: Para máquinas de moldagem por sopro de extrusão recém -adquiridas, uma inspeção de montagem deve ser realizada. Depois que o equipamento é instalado de acordo com o manual, toda a unidade deve ser alinhada, incluindo o alinhamento do mecanismo de cabeça e pinça da extrusora; instalação do tubo de resfriamento de água do molde e verificação de seu roteamento correto; Conveniência e acessibilidade do operador dos dispositivos de controle (caixa de controle elétrico, controlador programável, teclado, etc.); Carregamento suave, colocação acabada do produto e processos de coleta de sucata sem interromper a operação normal; e posicionamento apropriado do equipamento auxiliar relacionado. Somente após os resultados da inspeção da montagem atender aos requisitos de produção e segurança, o equipamento é considerado de maneira ideal.

2. Inspeção do sistema hidráulico e de lubrificação: Verifique os medidores do nível de óleo hidráulico na extrusora e vários dispositivos hidráulicos para garantir que o nível de óleo no tanque permaneça acima do nível de referência.

3. Preparamentos de inicialização pre - são os seguintes:

1) Os materiais utilizados para moldagem por sopro de extrusão devem atender aos requisitos de secura necessários e exigir mais secagem, se necessário, . 2) selecione as especificações da matriz com base no tipo e tamanho do produto. Monte a matriz na seguinte ordem: Instale o flange da matriz, o corpo da matriz, a cabeça da matriz, a placa perfurada e o filtro . 3) conecte a linha de ar comprimida e instale a haste de aquecimento elétrica da matriz e a bobina de aquecimento da cabeça. Verifique e inicie o sistema de água. Ajuste as lacunas na cabeça da matriz para uniformidade e verifique o alinhamento dos centros de equipamentos principais e auxiliares . 4) inicie a extrusora, o dispositivo de fixação, o manipulador e outros equipamentos de operação e execute -os sem carga. Verifique se todos os dispositivos de segurança e emergência estão funcionando corretamente e eliminam todas as falhas imediatamente . 5) ​​defina a temperatura da cabeça da matriz da extrusora e cada seção de aquecimento de acordo com os requisitos do processo e aqueça cada seção. Teste a integridade de cada seção de aquecimento com material de sucata para verificar se há problemas de aquecimento não -. After each section reaches the set temperature, maintain the temperature for 0.5-1 hour. 6) Set the parison wall thickness at each point on the programmable controller according to the process requirements. 7) When starting the machine for unloading, the outer layer should generally be opened first to prevent excessive pressure from the inner layer, which could cause material to flow back out of the outer layer. A frequência de descarregamento deve ser aumentada gradualmente de baixa para alta para evitar a frequência de abertura excessiva, o que pode danificar o parafuso devido a baixas temperaturas . 8) condições do processo: a. A temperatura do processo durante a plastificação e a fusão das matérias -primas deve ser controlada dentro da faixa de 170 - 230 graus. b. A taxa de explosão para moldagem por sopro de tubos de pré-forma de garrafas deve ser controlada dentro da faixa de (1,5-3): 1. c. A pressão de ar comprimida para moldagem por sopro de tubos de pré-forma de garrafas deve ser de 0,3-0,6 MPa. d. A temperatura do molde para as garrafas moldadas deve ser de 20 a 50 graus e o tempo de resfriamento e configuração deve representar aproximadamente 50% a 60% do ciclo total de produção de inicialização do produto.

4. Precauções de desligamento: Ao desligar, redefina todas as velocidades para zero e desligar cada seção de aquecimento um por uma. Feche o molde e, na posição fechada, mantenha a agulha de sopro a meio centímetro do molde para impedir que objetos duros caam e danifiquem. Aplique inibidor da ferrugem ao molde. Desligue a fonte de alimentação principal, lubrifique e mantenha o equipamento, adicione óleo lubrificante, limpe a máquina inteira e desligue todos os vazamentos de água. Se o período de desligamento for longo, escorra toda a água do molde para evitar ferrugem e bloqueio.

Para evitar ferimentos pessoais, todas as partes de transmissão da máquina devem ser equipadas com guardas de segurança e grades de segurança; A tomada de desmolamento e remoção do produto deve ter uma porta de segurança; A área de aquecimento da máquina deve ter guardas de segurança e isolamento térmico; O triturador deve ter uma proteção contra a queda de aço, e os operadores devem ser proibidos de entrar em contato com a máquina; Os botões e alarmes de freio de emergência devem ser instalados nas principais partes do equipamento; e todos os vasos pressurizados devem passar por testes hidráulicos regulares. Durante as operações de moldagem, se mais de duas pessoas estiverem envolvidas, uma clara divisão do trabalho deverá ser estabelecida. Ao descarregar ou instalar equipamentos ou moldes, a energia e o suprimento de ar devem ser desligados e um sinal de "manutenção" deve ser exibido no local de reparo. Durante a produção de grandes recipientes, devido ao grande volume de cavidades do molde, as portas de segurança devem ser instaladas para impedir a entrada humana. O molde não pode ser fechado até que a porta esteja fechada e o pessoal sai do molde. Durante as operações de moldagem, as operações de temperatura- altas, como soldagem e corte de gás, não devem ser realizadas perto da cabeça da máquina. Ao operar uma máquina fria, os operadores não devem ficar sob a cabeça da máquina para impedir que as lesões superaquecem a respingo de derretimento. Ao executar operações de esmagamento de materiais, a energia deve ser desligada e a tampa deve ser aberta para manutenção.
6. Manutenção diária e uso de máquinas de moldagem por sopro

1) Antes de iniciar a máquina a cada mudança, todas as partes móveis devem ser lubrificadas uma vez. (Robot, Robot Guide Rails, Rails de abertura e fechamento de moldes)

2) O braço oscilante pode ser lubrificado a cada 3-4 dias. As cadeias grandes e pequenas da máquina de aquecimento podem ser lubrificadas uma vez por mês. Verifique regularmente o redutor da máquina principal e a máquina de aquecimento para depleção de óleo. Os principais rolamentos da máquina podem ser recarregados a cada 2-3 meses. Antes da produção, verifique todas as peças móveis quanto a aperto e parafusos soltos, especialmente aqueles em áreas sujeitas a forças de alto impacto e quaisquer anormalidades no acionamento da correia.

3) Verifique a pressão alta - e baixa - fontes de ar de pressão, fonte de alimentação e abastecimento de água para obter a função adequada.

4) Verifique os interruptores de parada de emergência, interruptores de porta de segurança e interruptores de detecção de dispositivos de proteção quanto à função adequada.

Verifique a cabeça de aquecimento para obter o funcionamento adequado dos mecanismos de inserção e remoção de pré -forma. Se a inserção da pré -forma não estiver em vigor, ajuste as porcas do mecanismo de prensagem de pré -forma.

5) Verifique as lâmpadas quanto a danos ou quebra. Substitua -os prontamente.

6) Verifique todos os componentes pneumáticos quanto a vazamentos e capacidade de resposta.

7) Verifique o triplex quanto a vazamentos anormais, bloqueios e enchimento excessivo do tanque de água.

8) Limpe a válvula solenóide da máquina de moldagem de sopro se ocorrer alguma anormalidade.

9) Os moldes de moldagem por sopro devem ser limpos e polidos regularmente.

10) Ao ligar os interruptores de ar de alta e baixa pressão, opere lentamente para evitar o fluxo de ar excessivo e a possibilidade de a sujeira ser soprada na válvula solenóide. Simultaneamente, abra a válvula de escape por 30 segundos para garantir o ar limpo.

11) Ao iniciar a máquina, verifique se todos os componentes mecânicos estão em boas condições e que ninguém e nenhum objetos estranhos estejam dentro. Preste atenção especial à manivela e ao movimento mecânico para evitar lesões. Além disso, feche a porta de segurança.

12) Ao iniciar a máquina, inicie o motor primeiro, atrasando a unidade de aquecimento por 30 segundos para evitar flutuações de tensão. Verifique se a água de resfriamento está ligada antes de iniciar a unidade de aquecimento.

13) Depois que a unidade de aquecimento estiver em execução por 2-3 minutos, aguarde até que a temperatura do forno suba uniformemente antes de pressionar o botão de pré-forma. Simultaneamente, ligue a fonte de alimentação de moldagem por sopro; Caso contrário, o processo de moldagem por sopro não ocorrerá.

14) Enquanto a máquina estiver em funcionamento, preste muita atenção a qualquer ruídos incomuns. A detecção precoce e o desligamento imediato são essenciais para a resolução imediata.

15) No caso de uma emergência, pressione o botão de parada de emergência para iniciar uma parada de emergência. Em seguida, analise a causa com base na situação do local - e resolva rapidamente o problema.

16) Quando a máquina estiver operando normalmente, não insira nenhuma parte do corpo na máquina para evitar lesões. Se a máquina fizer ruídos incomuns, diminua a velocidade da máquina e observe novamente.

17) Quando a máquina está operando normalmente, o operador deve inspecionar regularmente a qualidade da garrafa para impedir que flutuações de tensão ou outros fatores afetem a qualidade da moldagem por sopro.

18) Ao reparar a máquina, pressione o botão de reparo de falha na tela e poste avisos de segurança para garantir reparos seguros. Se você precisar observar manualmente a operação de cada cavidade individual de molde, preste atenção à posição do braço do robô. Além disso, não se esqueça de entender a função de cada botão antes de operá -lo. Verifique se qualquer operação inadvertida não causa problemas desnecessários.

19) Após cada reparo da máquina de moldagem por sopro, certifique -se de limpar as ferramentas, parafusos e outros itens para impedir que sejam deixados dentro da máquina e afetam a operação normal.