Reparar, manutenção e usar especificações de grandes máquinas de moldagem por sopro

Durante o processo de extrusão em uma máquina de moldagem por sopro, o material fundido é transmitido ao dado através de um filtro. O filtro filtra o material e melhora a mistura. No entanto, também pode causar flutuações de processo, levando ao aumento da contrapressão e à temperatura derretida, ou às vezes até diminuição da contrapressão.

O filtro da máquina de moldagem de sopro é fixo a uma placa de proteção porosa ou com fenda, criando uma vedação entre a máquina de moldagem por sopro e a matriz. Um filtro limpo gera baixa pressão, talvez apenas 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 em=25.4 mm). À medida que a quantidade de impurezas presas na resina aumenta, a pressão aumenta, levando ao bloqueio do filtro.

1. Os filtros afetam a temperatura do material fundido

Ao substituir um filtro entupido, a pressão pode cair repentinamente e a temperatura do fusão também pode cair, resultando em alterações nas dimensões da peça. Para manter dimensões consistentes da peça, a velocidade de parafuso da máquina de moldagem por sopro ou a velocidade linear pode ser ajustada.

Ao extrudir produtos redondos, essas variações podem não causar problemas significativos. No entanto, ao extrudar produtos planos ou de forma irregular, as alterações na temperatura de fusão podem afetar as dimensões gerais do produto. Por exemplo, em uma matriz plana, o fusão mais fria pode resultar em um centro mais fino e bordas mais grossas. Isso pode ser corrigido através de ajustes automáticos ou manuais de moldes.

Uma bomba de engrenagem após o trocador de filtro pode ajudar a garantir um fluxo estável de derreter na matriz e evitar esses problemas. No entanto, ainda são necessários ajustes de molde para abordar as flutuações de temperatura após as alterações do filtro. Além disso, como as bombas de engrenagem são facilmente danificadas por impurezas duras, elas também exigem proteção contra filtros finos.

Alguns processadores rígidos de PVC relutam em usar filtros porque aumentam a temperatura do derretimento do PVC, tornando -o mais suscetível à degradação. Isso requer o uso de materiais mais estáveis ​​termicamente, o que aumenta os custos de material. O uso de um trocador de filtro especificamente para PVC também aumenta os custos. Consequentemente, a maioria dos processadores rígidos de PVC evita usar filtros ou usar filtração grossa sem um trocador, filtrando apenas impurezas maiores.

2. Como escolher um filtro

O fio de aço é o material de filtro de metal mais usado para máquinas de moldagem por sopro. O aço inoxidável, embora mais caro, pode ser usado em algumas linhas de produção de PVC e outras aplicações para evitar a ferrugem. Os filtros de liga de níquel são usados ​​para impedir que a corrosão de fluoropolímeros ou PVC.

Normalmente, os tamanhos de malha de filtro (ou o número de fios por polegada) variam de 20 a 150 ou mais. Os filtros com 20 malha são grossos; Aqueles com 40-60 malha estão bem; E aqueles com malha 80-150 são muito bons.

A maioria das malhas de filtro possui uma trama quadrada, com um número igual de fios em cada direção. O tecido holandês usa fios grossos na direção horizontal, com um número par de fios, por exemplo, 32 x 120 fios por polegada (1 polegada=25.4 mm). Os filtros feitos com o tecido holandês fornecem filtração fina sem a necessidade de telas paralelas dentro da unidade de filtro.

O tamanho da abertura dos filtros com o mesmo tamanho de malha é determinado pelo diâmetro do fio e não precisa necessariamente ser idêntico. Por exemplo, um filtro de 20 malhas feito de fio com espaçamento de 24 polegadas e um diâmetro de 0,02 polegadas teria aberturas de 0,01 polegadas de cada lado. Um filtro de 20 malhas feito de fio com espaçamento de 30 polegadas e um diâmetro de 0,01 polegadas teria aberturas um pouco maiores de 0,04 polegadas de cada lado. Isso ocorre porque o fio fino não filtra tão finamente e é mais propenso a entupir (1 polegada=25.4 mm).

Normalmente, os filtros são instalados com a malha mais grossa voltada para a placa de proteção e a melhor malha voltada para a máquina de moldagem por sopro. Por exemplo, o arranjo de malha da placa de proteção para a máquina de moldagem por sopro pode ser de 20 malha/40 malha/60 malha. Esse arranjo impede o entupimento e permite que as impurezas sejam "sopradas" nas aberturas na placa de proteção.

Se o melhor filtro tiver 80 ou mais malhas, um filtro mais grosso poderá ser colocado na frente para impedir que ele seja entupido pelo movimento em turbilhão do material fundido ou por grandes impurezas (por exemplo, um arranjo de malha 20/100/60/20). Como esse tipo de configuração parece idêntico de ambos os lados, um arranjo simétrico (malha de 20 malha/60 malha/malha/60 malha/20 malha) é às vezes usado para garantir que eles não sejam revertidos.

Alguns processadores instalam intencionalmente os filtros de cabeça para baixo, permitindo que o filtro mais grosso filtra as impurezas maiores na superfície a montante primeiro. Eles acreditam que esse método permite que mais material derretido passa pelas laterais e reduz a decomposição do material na superfície a montante da placa de proteção.

Iii. Precauções sobre filtros

Como os filtros de arame são propensos à ferrugem, eles devem ser armazenados longe da água, pois isso fará com que a ferrugem apareça no extrudado. Pior ainda, os filtros enferrujados podem quebrar facilmente, permitindo que as impurezas filtradas vazem. Portanto, os filtros devem ser armazenados em sacos plásticos ou ferrugem - Prova de papel.

Ao extrudir o PVC, nunca coloque um filtro exposto perto da cabeça da matriz. Isso ocorre porque o ácido clorídrico no ar próximo à cabeça do dado pode corroer -lo. Ao extrudir o PVC, é melhor instalar um capô de fumaça acima da cabeça e manter os filtros sobressalentes longe desta área. Eles podem até ser ensacados e armazenados em uma geladeira.

Para uma máquina de moldagem por sopro, se a pressão traseira aumentar no filtro, a segunda saída de estágio - diminuirá, mas a primeira saída de estágio - não será afetada. Quando a pressão traseira atingir aproximadamente 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 em=25.4 mm), o material fundido do primeiro estágio começará a vazar para a ventilação. Para evitar isso, sempre substitua o filtro quando a pressão estiver baixa. Além disso, a bomba de engrenagem atrás do filtro também ajuda a impedir que o material fundido vaze a ventilação.

Se o filtro filtrar grandes pedaços de detritos, ele falhará de repente completamente, fazendo com que a pressão da máquina de moldagem por sopro aumente rapidamente. Portanto, para impedir que a situação acima aconteça, deve haver um sistema de segurança como um diafragma de segurança, um alfinete de segurança ou um alarme conectado ao manômetro.