Métodos de reparo e sequência de estacionamento normal para extrusoras pequenas

Durante a operação de uma pequena extrusora, o parafuso e o barril podem se desgastar de tempos em tempos. A dureza interna do parafuso e do barril da extrusora é melhor que a do parafuso. O desperdício de parafusos e barris de extrusora se deve ao aumento do diâmetro interno causado pelo desgaste do tempo. Os métodos de reparo para extrusores pequenos são os seguintes:

1, em circunstâncias normais, a seção de homogeneização do parafuso e do barril da extrusora plástica se desgastará rapidamente. Esta seção (5 × 17d de comprimento) pode ser cortada por chato e equipada com um revestimento de aço de liga de nitrafamento. O diâmetro do orifício interno refere -se ao diâmetro do parafuso, que deixa um espaço normal durante o processamento e a preparação.

2, o diâmetro do barril aumenta devido ao desgaste. Se houver uma camada de nitretação correspondente, podemos perfurar diretamente os orifícios no orifício interno do barril de parafuso da extrusora, triturá -lo no tamanho de um novo diâmetro e preparar novos parafusos de acordo com o diâmetro.

3, desde o início, o diâmetro interno do parafuso e do barril da extrusora plástica é processada e aparada em liga fundida, com uma espessura geralmente entre 1 mm e 2 mm, e depois a precisão usinada em alguns tamanhos.

Exagerados aqui, as duas partes principais do parafuso e do barril são uma haste roscada delgada e um orifício com um diâmetro relativamente pequeno e um orifício longo. Seus processos de processamento e tratamento térmico são relativamente complexos e precisos. Eles são mais difíceis. Portanto, de uma perspectiva econômica, analise se duas partes precisam ser reparadas ou substituídas por novas peças após o desgaste. Se o custo do patch ainda for comparável ao custo de substituição de novos parafusos, é decidido prosseguir com o reparo. Esta é uma escolha precisa. A comparação entre os custos de reparo e os custos de reparo é apenas um aspecto.

O parafuso e o barril da extrusora dependem do custo de reparo e da proporção do tempo de aplicação do parafuso reparado e o tempo de custo e aplicação do parafuso mais recente. A adoção de um pequeno plano de proporção é econômico e uma escolha correta.

A sequência de estacionamento normal para pequenas extrusoras é:

1, ajuste a velocidade do parafuso do alimentador para zero e pressione o botão de parada do alimentador.

2, reduza gradualmente a velocidade do parafuso principal, esgote os materiais restantes no cilindro e use os materiais de lavagem para limpar o motor principal antes de parar. Depois que os materiais forem basicamente descarregados, pare o motor principal de plástico, ajuste a velocidade para zero e pressione o botão de parada principal do motor.

3, desconecte a chave de energia principal da tela de operação do instrumento elétrico.

4, limpe a superfície da matriz da cabeça da máquina e toda a superfície da unidade.

5, feche todas as válvulas de tubo de entrada.

A manutenção diária de extrusoras plásticas inclui:

1, após 500 horas de uso, haverá arquivos de ferro ou outras impurezas do desgaste da engrenagem na caixa de engrenagens, para que as engrenagens sejam limpas e o óleo lubrificante da caixa de engrenagens deve ser substituído.

2, após um período de uso, uma inspeção abrangente da extrusora deve ser realizada para verificar o aperto de todos os parafusos.

3, se houver uma repentina interrupção de energia durante a produção, a unidade e o aquecimento principal pararão. Quando a energia é restaurada, cada seção do barril de material precisa ser reaquecida na temperatura especificada e mantida quente por um período de tempo antes que a extrusora possa ser iniciada.

4, se a rotação completa do instrumento e do ponteiro for encontrada, verifique se o contato do termopar e outras linhas é bom.

A seguir, é apresentado um breve conhecimento da alimentação de pequenas unidades de extrusão:

O método de processamento envolve a divisão do cilindro de material em várias seções e, em seguida, conecta cada seção com flanges ou outros formulários.

Vantagens: processamento simples, fácil alterar a proporção, geralmente usada em situações em que a proporção do parafuso precisa ser alterada.

Desvantagens: é necessária alta precisão para o processamento e, devido ao grande número de segmentos, é difícil determinar a coaxialidade de cada segmento. A conexão do flange destrói a uniformidade do aquecimento do cilindro de material, aumenta a perda de calor e dificulta a configuração e a manutenção do sistema de aquecimento e resfriamento.

Pequenas extrusoras - parafusos únicos geralmente são divididos em três seções de comprimento, determinadas pelo diâmetro, inclinação e profundidade do parafuso, com cada seção representando um terço. O fio atrás da boca do material é chamado de seção de transporte: o material aqui é necessário para não estar plastificado, mas para ser pré -aquecido e comprimido. No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto, mas depois estava provado que o material aqui é realmente um plugue sólido, o que significa que o material aqui é um plugue sólido como uma estrutura depois de ser comprimido. Portanto, desde que a tarefa de transmissão seja concluída, sua função será cumprida. O segundo estágio é chamado de estágio de compressão, onde o volume da ranhura do parafuso diminui gradualmente e a temperatura atinge o grau de plasticização do material. A compressão ocorre nesta fase através do estágio três de transmissão, onde é comprimido para um, que é chamado de taxa de compressão do parafuso -3: 1. Algumas máquinas também têm alterações e o material que concluiu a plastificação entra no terceiro estágio. A terceira seção é a seção de medição, onde o material é mantido à temperatura de plastificação, assim como uma bomba de medição que entrega com precisão e quantitativamente o material fundido à cabeça da máquina. Nesse momento, a temperatura não pode ser menor que a temperatura plastificante, geralmente um pouco mais alta.