Análise técnica da carcaça do molde de fundição em forno de cozimento

Antes de despejar o molde no forno de torrefação do molde, o trabalho de preparação deve ser feito primeiro. Após a desparafinação, o invólucro do molde deve ser deixado em repouso por mais de 4 horas porque o teor de umidade do invólucro do molde é alto após a desparafinação e a resistência à temperatura ambiente não pode ser melhorada. Em segundo lugar, é necessário inspecionar cuidadosamente a qualidade da superfície do molde quanto a rachaduras e danos. Os moldes defeituosos devem ser reparados em tempo hábil. Após o reparo, ele entra diretamente no processo de cozimento da casca.
Recomenda-se abrir a casca para cima e cobri-la o máximo possível com uma tampa dedicada para evitar que o pó do forno de torrefação entre na casca, o que pode afetar a qualidade da peça fundida após o vazamento. Outro ponto é que a casca não pode ser empilhada para evitar a deformação da casca formada e afetar a qualidade da peça fundida.
De acordo com os requisitos de qualidade das peças fundidas, pode ser necessário limpar parte da casca após a torrefação para remover areia, impurezas e poeira de seu interior. Deve-se observar o método de limpeza do invólucro do molde.
Atualmente, existem dois tipos de agentes de limpeza de mofo: água e álcool. Recomenda-se enxaguar com água morna a 50-60 grau. O motivo é que a água evapora imediatamente após a limpeza com água morna, causando menos danos à carcaça do molde. Ao usar água fria, a água penetrará no invólucro do cristalizador, e a torrefação secundária do invólucro do cristalizador fará com que a água ferva e danifique o invólucro do cristalizador. Os modelos lavados com água devem usar espuma de ar tanto quanto possível. O método simples é encher a camada externa do molde com água, reduzir a pressão do ar comprimido e depois mergulhar fundo na água, contando com o ar comprimido para formar espuma. O álcool pode ser usado tanto quanto possível com água para reduzir os custos de limpeza. O álcool não danificará a casca do molde devido à sua forte volatilidade.
O invólucro do molde calcinado tem resistência a altas temperaturas para resistir ao choque térmico do metal líquido. O vazamento deve ser realizado em estado de brasa. No entanto, a espessura do invólucro do molde é relativamente fina e há uma diferença significativa em relação à temperatura ambiente externa (mesmo no verão quente, a temperatura no local não pode exceder 60 graus). De acordo com as estatísticas dos dados, depois que o invólucro do cristalizador é retirado do forno de torrefação e deixado no ar por 1 minuto, a diferença de temperatura entre as camadas interna e externa do invólucro do cristalizador é de 400 graus. Portanto, é necessário garantir que o vazamento seja concluído dentro de 20 segundos após a remoção do forno.
Atualmente, existem dois métodos populares de vazamento: vazamento de casca e vazamento de subcontratação. Cada um desses dois métodos tem suas próprias vantagens e desvantagens. Devido ao fato do líquido metálico ser vazado diretamente do forno de torrefação do molde, não há oxidação e alta temperatura no líquido metálico, o que pode evitar o defeito de vazamento insuficiente. A desvantagem é que a carcaça do molde deve ser vazada o mais rápido possível após ser retirada do forno, e o selecionador de carcaça enfatiza a coordenação com a plataforma do forno; O vazamento por subcontratação é o vazamento direto sem coordenação, mas as desvantagens são óbvias: a temperatura da carcaça do molde é difícil de controlar e está sujeita à oxidação secundária. Deve-se ressaltar que a concha deve ser pré-aquecida a 800-900 grau e totalmente pré-aquecida antes do uso.