A extrusora de plástico consiste em quatro partes

A plastic extruder consists of four parts: a kneading system (screw and barrel), a heating and cooling structure, a transmission structure (bearings, gearbox, and motor), and a feeding system. Unlike a single screw plastic extruder, a twin-screw extruder has two screws inside the barrel, and the feeding part uses a screw to force direct feeding to the barrel. The specifications and A colocação dos rolamentos de parafuso é relativamente complexa .

1, Sistema de amastramento

(1) Estrutura do parafuso

It is the main component of the extruder. The tooth profile of the twin-screw screw in the twin-screw does not conform to the rules and cannot form a closed meshing line, belonging to the dry non sealed type. The screw is self-locking and relies on gear transmission. The master and slave screws do not directly contact each other, and the control system controls the operation and Parada da extrusora de parafuso duplo .

(2) Estrutura do barril

A type of golden barrel with properties such as not afraid of hemp, heat, and clock. The combination of the barrel and screw achieves the crushing of plastic. The barrel structure of the twin-screw sixteen extruder is the same as that of the single screw extruder, and can be divided into integral barrel and segmented combination barrel. In Extrusores de parafuso duplo, barris integrais geralmente são usados ​​para malha de contador de contador giratório e extrusoras de parafuso duplo e de parafuso duplo; Algumas extrusoras grandes usam barris combinados segmentados para a conveniência do processamento mecânico .

2, estrutura de aquecimento e resfriamento

Aquecimento e resfriamento são as condições fundamentais para a operação de extrusionantes de plástico, geralmente usando o método do barril de aquecimento de resistência . A estrutura comumente usada é um aquecedor de arame de resistência a alumínio fundido, que envolve a inserção do fio de resistência em um tubo de metal com alvenaria de oxidado (depois de fita de oxido (depois de fios a pmões em um tubo de metal (e depois a fita de sumão de ° em um metal (depois de um metrô de °) (depois, a inserção de um metal -fito em um metrô (e depois de fita de sumão °) (e depois a fita de sumão em um tubo em um metrô (slimation °) (depois, a fios de sugestão de ° em um metrô (depois de um lesão de °).

3, estrutura de transmissão

A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso, fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso durante o processo de extrusão, geralmente transmitidos pelo motor, caixa de engrenagens e rolamentos . a força axial gerada por um parafuso de gêmeos durante o trabalho de extrusão, é semelhante ao grande e superior ao que gerou um único parafuso durante o trabalho de extrusão.}}}}}}}}}} No entanto, como o arranjo de trabalho do parafuso duplo limita o espaço para o arranjo de rolamentos para suportar a força axial do parafuso, existem vários esquemas para o arranjo de rolamentos .

4, sistema de alimentação

Based on the characteristics and working conditions of the extruded material of the twin-screw extruder, the feeding system of the twin-screw extruder adopts the forced metering feeding method to feed the barrel. This feeding equipment is like a single screw extruder working vertically, with the screw that rotates and transports the material driven by a DC motor through the output shaft of a worm gear Redutor . A velocidade e a quantidade de material transportados pelo parafuso são determinados pela velocidade de trabalho da colheita dupla da extrusora plástica, a temperatura do barril, a pressão de fusão do produto e a quantidade de material usado no produto .

Vários princípios básicos da combinação de parafuso de extrusora de plástico:

1, a entrada de alimentação da extrusora de plástico deve usar grandes fios de chumbo para garantir a alimentação suave .

2, um elemento de parafuso reverso ou um bloco de amassamento reverso devem ser instalados na frente da porta de escape ou vácuo da extrusora plástica, um grande elemento de parafuso de chumbo deve ser instalado na porta de escape ou vácuo, e um pequeno elemento de parafuso de chumbo deve ser instalado após a exaustão ou a porta a vácuo .}}}}

3, Na seção de fusão, pequenos fios de chumbo devem ser usados ​​para estabelecer pressão para comprimir e derreter o material ., é possível definir blocos de amassamento com um ângulo de entrelaçamento de 90 graus para equilibrar a pressão, e também usarem os blocos de manuseio, com o manuseio de manuseio, com os materiais de manuseio, com os materiais de manuseio, com os materiais de manuseio, o que se mistura com os materiais de manuseio, o que se mistura com os materiais de manuse. ao arranjo de distância dos blocos amassados ​​.

4, a seção de homogeneização deve reduzir gradualmente o chumbo da rosca, completar a pressurização, reduzir o comprimento da seção de pressão traseira e escolher um único fio e um fio amplo juntos para melhorar a capacidade de descarga e evitar vazamentos de material .

5, na seção de mistura de uma extrusora de plástico, o principal objetivo é cisalhamento, refinar e dispersar partículas de material . A configuração de componentes roscados nesta seção é complexa e requer planejadores para termos ricos em termos práticos ., esta seção usa principalmente os bloqueios com 45 e 60 e 60, sheart.} usa principalmente os bloqueios de 45 e 60 e " shaped elements. However, it should be noted that kneading and shearing elements should not be set too much or placed too close to avoid excessive shearing. In addition, in order to enhance the transportation capability of this section of material, the spiral conveying element should be placed at a distance, that is, the kneading block and the spiral conveying element should be interwoven with each Outros .