Dicas para soldagem ultrassônica de plástico

Dicas para soldagem ultrassônica de plástico

Devido à solidificação incompleta das peças recém-moldadas, seu tamanho e formato sofrem mudanças significativas em poucos minutos após saírem da máquina de moldagem e, finalmente, são ajustados para o estado frio. A experiência mostrou que o processo de soldagem de peças varia entre condições frias e quentes.

As peças recém-injetadas ainda mantêm uma quantidade relativamente alta de calor, o que ajuda no processo de soldagem de plástico subsequente. Deve-se notar que os parâmetros de soldagem para as extremidades frias e quentes das peças são diferentes. Se os mesmos parâmetros forem usados, sem prestar atenção à temperatura das peças, a consistência do efeito de soldagem durante a produção da peça sofrerá mudanças significativas. Por exemplo, há problemas como resistência de soldagem insuficiente, mais rebarbas e queimaduras de superfície.

Para materiais comuns de PC, a soldagem a quente tem um efeito melhor. porque

(1) O PC é um dos materiais termoplásticos mais condutores de calor e geralmente é difícil manter calor suficiente na costura de solda por muito tempo para concluir a soldagem;

(2) Como os PCs requerem temperaturas relativamente altas para fluir, se as peças já estiverem muito quentes, o calor necessário para o fluxo será menor;

(3) O material ao redor da costura de solda tem uma certa temperatura, o que leva a uma taxa de resfriamento lenta da costura de solda e reduz bastante o estresse na área de soldagem.

Claro, nem todos os materiais se comportam como PC, como PP e PE. Este material em si é relativamente macio e tem baixa condutividade térmica. Portanto, eles geralmente têm bons efeitos de soldagem no estado frio, ou seja, quando a rigidez é boa. Por outro lado, para materiais que absorvem água, como PA, mais energia de soldagem é necessária após a absorção de água, e a liberação de vapor de água gerará mais flashes, afetando a estanqueidade da soldagem das peças. Portanto, peças feitas de materiais absorventes devem ser aquecidas e secas antes da soldagem. Alternativamente, após a moldagem por injeção, coloque as peças em um saco selado para isolar a umidade do ar.

Ao soldar peças quentes, muitos fatores devem ser considerados. Ao mesmo tempo, antes da produção completa, a temperatura das peças deve ser definida e testada para determinar os parâmetros de soldagem, a fim de obter resultados de soldagem estáveis ​​e bons.

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