Quais são os problemas comuns da galvanoplastia de plástico ABS?

O plástico ABS é a galvanoplastia de plástico mais amplamente utilizada. O plástico ABS é um terpolímero de acrilonitrila (A), butadieno (B) e estireno (S). Para plásticos ABS de grau de galvanoplastia, o conteúdo de butadieno tem um grande impacto na galvanoplastia, que deve ser controlado em 18 por cento ~ 23 por cento em geral.
Alto teor de butadieno, boa fluidez, fácil conformação e boa adesão com o revestimento. Como o ABS não é condutor, uma camada condutora deve ser anexada antes da galvanoplastia. A formação da camada condutora requer várias etapas, como engrossamento, neutralização, sensibilização, ativação e revestimento químico, que é mais complexo do que o revestimento de metal e está sujeito a problemas na produção.
A partir do processo de galvanoplastia do plástico ABS, analisamos as causas e encontramos soluções.
1. Problemas e soluções
1.1 As partes chapeadas são fáceis de flutuar, e o local de contato com o cabide é fácil de queimar. Como a gravidade específica do plástico é pequena, é fácil flutuar na solução. A forma do abajur é como uma pequena placa, a superfície interna é côncava e existem dois pequenos orifícios na lateral. A princípio, apenas um fio de cobre é usado para prender dois pequenos orifícios para galvanoplastia.
Devido à liberação de gás durante a galvanoplastia, o abajur é facilmente separado do fio de cobre, e o fio de cobre também é leve, o que não é suficiente para deixar o abajur imerso na solução. Mais tarde, objetos pesados ​​foram presos ao fio de cobre para resolver o problema da flutuação. O ponto de contato entre o fio de cobre e o abajur é queimado e o plástico fica exposto, o que é causado por baixa condutividade.
Para resolver os problemas de flutuação e condutividade da peça de trabalho, projetamos um acessório especial. A braçadeira tem um certo peso e não flutua depois que o abajur é colocado, e então duas peças condutoras mais largas são presas no orifício do abajur para tornar a corrente uniforme em todos os lugares, para que o ponto de contato não seja queimado.
1.2 Bolhas aparecem durante o revestimento de cobre sem eletrodos no abajur, e as bolhas ficam maiores após a galvanoplastia, e o fluxo do processo de galvanoplastia de plástico pode ser descoberto:
Desengorduramento → lavagem com água → rugosidade → lavagem com água → sensibilização → lavagem com água da torneira → lavagem com água desionizada → ativação → lavagem com água → revestimento de cobre químico → lavagem com água → galvanização → lavagem com água → secagem.
Pode ser visto acima que qualquer problema em qualquer etapa antes do revestimento de cobre sem eletrodos levará à formação de bolhas. Existem muitas razões para a má adesão, e o processo de remoção de óleo e o processo de engrossamento são frequentemente propensos a problemas. A remoção incompleta do óleo causará descamação e descamação.
O abajur adota desengorduramento químico (peças plásticas não são adequadas para desengorduramento com solvente orgânico). Durante a operação, a temperatura sobe para 65~70 graus, e a peça de trabalho é agitada continuamente até que não haja mais gotas de água após a lavagem. O engrossamento é um processo muito importante na eletrodeposição de plástico ABS. O engrossamento é insuficiente e a força de ligação diminui; O engrossamento excessivo tornará o furo maior e deformado, e a força de ligação também será reduzida.
Devido ao estanho divalente extremamente instável na solução sensibilizada, a solução sensibilizada é fácil de falhar. Se não for ajustado, levará à falha de ativação. Ativação insuficiente causará deposição incompleta de galvanoplastia; No entanto, se a ativação for excessiva, o metal ativo será reduzido demais na superfície para formar um filme descontínuo, o que também reduzirá a força de ligação.
Desde o início da remoção do óleo, seguimos rigorosamente a fórmula e as condições de operação da solução de remoção de óleo, e verificamos o tempo e a temperatura do processo de desbaste. Uma nova solução de sensibilizador e ativador foi preparada. Como resultado, bolhas ainda apareciam após o revestimento de cobre sem eletrodos. Depois de vários testes repetidos, os resultados foram os mesmos. Por fim, concluiu-se que o borbulhamento não foi causado por desengorduramento, engrossamento, sensibilização e ativação.
Neste momento, é duvidoso que haja algum problema com a composição e o processo de moldagem dos plásticos ABS, porque a composição e o processo de moldagem dos plásticos ABS estão diretamente relacionados à galvanoplastia.
As partículas de ABS são fáceis de absorver água, e o teor de água antes da injeção de pressão deve ser inferior a 0,1 por cento . Eles devem ser secos em estufa de ar quente a 80 graus por 2 a 4 horas, e o ambiente ao redor também deve estar seco. A superfície das peças de ABS após o revestimento de níquel brilhante é fosca e há manchas pretas. Depois de adicionar branqueador, o problema ainda não foi eliminado. O conteúdo de cada componente na solução do tanque está dentro da faixa.
Depois de colocar a solução de banho durante a noite, despeje todo o sobrenadante no banho de espera e verifique se há sedimento lamacento amarelo-acastanhado no fundo do banho de galvanização. De acordo com a análise, é causado pela alta temperatura da solução de niquelagem e pela decomposição do abrilhantador. Durante a galvanoplastia, o dispositivo de agitação de ar levanta o lodo no fundo do tanque e o deposita no revestimento com íons de níquel, causando rebarbas e manchas pretas.
Mais tarde, também foi descoberto que o mesmo conjunto de hastes condutoras era usado para niquelagem e cromagem, e as hastes condutoras tinham anidrido crômico deixado durante a cromagem, que era fácil de trazer o cromo para o banho de níquel durante a niquelagem; E como o cabide não é isolado, impurezas de cobre são trazidas para a solução de niquelagem, que são as razões para o escurecimento.
As impurezas de cobre podem ser removidas por eletrólise com densidade de corrente de {{0}}.5A/dm2. Para remover o cromo hexavalente, primeiro use ácido sulfúrico para ajustar o pH do banho para cerca de 3, depois adicione 0.2~0,4g/L sulfito de sódio, mexa para reduzir o cromo hexavalente a cromo trivalente e, em seguida, remova o cromo trivalente cromo com baixa densidade de corrente.
Finalmente, use carvão ativado para remover as impurezas orgânicas. Depois que a solução de banho é tratada, não há manchas pretas após o revestimento de níquel. Durante a cromagem, a parte côncava do abajur adota o ânodo pictórico, e o abajur finalmente cromado é brilhante e detalhado, atendendo aos requisitos do produto.
2. Conclusão
1) A composição e o processo de moldagem de peças de plástico não podem ser ignorados, o que geralmente é um problema que os trabalhadores de galvanoplastia não conhecem facilmente.
2) Cabides especiais devem ser projetados durante a galvanoplastia.
3) Atente-se à manutenção da solução de banho para manter todos os componentes dentro da especificação do processo.
Nenhum outro ingrediente pode ser misturado no plástico. Por meio de investigação, descobrimos que a fábrica de moldagem por injeção empilhava um grande número de peças de plástico ABS no piso úmido do armazém e as matérias-primas antes da moldagem por injeção não eram secas. Sob nossa orientação, as matérias-primas a serem injetadas devem ser secas a 80 graus por 2 a 4 horas, e a injeção pode ser realizada após atenderem aos requisitos de galvanoplastia. O problema de formação de bolhas do abajur melhorado após a galvanoplastia não ocorreu.
1.3 Manchas pretas aparecem na superfície do abajur após a galvanoplastia. Após o banho de cobre eletrolítico no abajur fosco, ele é transferido para o processo de galvanoplastia. O processo que adotamos é: revestimento de níquel → revestimento de cobre → revestimento de níquel brilhante → revestimento de cromo.
A solução de revestimento de cobre é relativamente estável. O principal problema é que o ânodo de cobre é fácil de produzir pó de cobre (Cu2O) durante a galvanoplastia, e o pó de cobre que entra na solução de revestimento fará com que o revestimento fique áspero. Usamos um pano de ânodo resistente à corrosão para envolver o ânodo e, em seguida, colocá-lo na manga do ânodo. Após a galvanoplastia, geralmente abrimos para limpeza. Portanto, a superfície após o revestimento de cobre é brilhante e fina sem problemas.