Breve introdução à conformação de plástico: matérias-primas (parte 2)

1. PC mais material ABS
Como a resina PC mais ABS tem uma fluidez especial, suas condições de moldagem e mudanças também são excelentes. É um material ideal para produtos acabados complexos e de paredes finas
A temperatura de fusão da resina PC mais ABS tem excelente estabilidade térmica sob a faixa de temperatura de fusão da resina recomendada; A regra geral é que, ao moldar na temperatura mais alta, o tempo de retenção da resina deve ser minimizado
Temperatura do molde:
O valor médio da faixa recomendada é que a aparência e o tempo do ciclo de moldagem de cada produto acabado sejam diferentes para obter bons resultados. Alta força de adesão e baixa tensão interna de moldagem, enquanto ao usar uma temperatura de molde recomendada mais baixa, haverá alta tensão interna de moldagem, e ao usar uma temperatura de molde recomendada mais baixa, haverá uma combinação de alta tensão interna de moldagem e comprometer os produtos acabados
Pressão de Injeção
A pressão de injeção real depende de uma variedade de variáveis, como temperatura de fusão da resina, temperatura do molde, forma do produto acabado, espessura da parede do produto acabado, comprimento do fluxo e molde e equipamento da máquina. De um modo geral, a pressão de injeção mais baixa é mais benéfica para as características exigidas do produto acabado, aparência e tempo de ciclo de moldagem
Contrapressão
A contrapressão recomendada é de 3kg/cm2~7 para garantir fusão uniforme e injeção consistente. A alta contrapressão é usada para melhorar o efeito de mistura da resina em alta temperatura de fusão
velocidade de injeção
A velocidade de enchimento rápida pode fornecer um fluxo mais longo. Preencha a parede fina e uma superfície de melhor aparência. O enchimento lento é recomendado para produtos acabados da boca do material direto e da boca do material da borda para evitar marcas de bico e fenômeno z (serpentina). Ao mesmo tempo, nos produtos acabados mais espessos, o enchimento lento pode ajudar a resolver o fenômeno de bolhas e depressões. Na boca do material do pequeno ponto de alimentação, como a boca do material da ponta da agulha e a boca do material submerso, recomenda-se usar a injeção segmentada. No início da injeção, com uma taxa de injeção lenta, pode eliminar a aparência ruim como halo material, fenômeno Z e queima de material. Portanto, quando diferentes materiais de PC mais ABS são usados, as condições de conformação também devem mudar. As regras de mudança são relativas às condições de definição do grau do material
2. Material HIPS
O material HIPS é um polímero de estireno (abreviado como PS). Na indústria, é feito de estireno ou outros biopolímeros ou copolímeros de estireno e outros compostos insaturados. O poliestireno pode ser processado por extrusão, moldagem por injeção e outros aspectos. Deve-se ter atenção durante o processamento. Se houver pouca água absorvida, não precisa ser seca. Devido à pequena capacidade de calor específico, cura por aquecimento e resfriamento, a viscosidade do fundido é boa para cisalhamento e pode ser injetada por pontas de agulha. A contração de moldagem é pequena, cerca de 0,4 por cento ~0,6 por cento . é frágil
3. Material ABS
A resina ABS é um terpolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno. É nomeado após a primeira letra de seu nome em inglês. É uma resina com alta resistência, boa tenacidade, excelente desempenho abrangente e ampla utilização
A resina ABS é geralmente opaca, com uma aparência de marfim claro e pode combinar com qualquer cor. Tem bom desempenho abrangente, alta resistência ao impacto, impacto médio, alto impacto e impacto ultra-alto. Possui boa estabilidade dimensional e resistência à fluência; Em termos de propriedades térmicas, a temperatura de deformação térmica varia de 65 graus a 124 graus, dependendo da resina ABS e das condições de medição. A temperatura limite superior é o número de resistência de fio quente e tempo de medição de carga baixa
Além disso, a resina ABS ainda possui certa estabilidade química e boas propriedades elétricas, mas baixa resistência a intempéries
A resina ABS pode ser processada por extrusão, moldagem por injeção e moldagem térmica
No entanto, os seguintes pontos devem ser observados durante o processamento
(1) A resina é fácil de absorver a umidade. Preste atenção à secagem;
(2) A resina ABS começa a derreter a 175 graus. A viscosidade do fundido diminui constantemente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura for superior a 28,8 graus, a resina cairá, se decomporá e liberará gases nocivos
(3) O encolhimento de moldagem é de cerca de 0,3 por cento ~0,6 por cento
4. Material ABSV0
(ABS é o mesmo que acima) O material ABS em si não é retardador de chamas e, devido à sua estrutura de anel de benzeno, é muito fácil produzir fumaça preta durante a queima. A fim de atender aos requisitos de V2 ou V0 produzidos pela UL-94, a fim de obter retardante de chamas latentes, todos os outros graus são apenas 1/16 "especificação HB com melhor fluidez e estabilidade, que é mais fácil de formar e processar do que o ABS retardador de chama
5. Material acrílico
Este material é forte e resistente, com fluxo de material ruim e é formado apenas em baixa temperatura; portanto, o design do parafuso deve fortalecer a taxa de compressão, para que a pressão de armazenamento seja grande e o diâmetro da haste seja reduzido o máximo possível, o que pode reduzir a força rotativa e a forte força de injeção de pressão, e a qualidade é suave e plana. O método de rotação lenta deve ser usado para tornar a temperatura do tubo estável, a diferença de temperatura não é grande, o molde aumenta o corredor e o orifício do bico é alargado. Ao projetar o molde, é um processamento técnico e formação de produtos de alta qualidade. Durante a operação, uma sala limpa deve ser aberta para isolar a poeira e o funil deve estar limpo. Retire o molde facilmente e mantenha-o limpo com luvas brancas
6. Material do PC
Este material tem alta viscosidade de fusão, alta pressão de injeção, alta temperatura no tubo ou estagnação, o que é fácil de causar decomposição térmica, descoloração e redução das propriedades físicas. Deve-se notar que a temperatura do molde é 85OC~120 OC. No entanto, quando a temperatura do molde é baixa, o produto espesso não é apenas difícil de formar, mas também aumenta a tensão residual, que é a causa de rachaduras fáceis no futuro, a fim de evitar rachaduras.