Quais são os cinco elementos-chave do processo de moldagem por injeção?

Size=1em] 1. Temperatura:
A. Temperatura do óleo: para a prensa hidráulica, é a energia térmica gerada pelo atrito do movimento do óleo hidráulico devido ao funcionamento ininterrupto da máquina. É controlado pela água de resfriamento. Ao ligar a máquina, certifique-se de que a temperatura do óleo esteja em torno de 45 graus. Se a temperatura do óleo estiver muito alta ou muito baixa, isso afetará a transmissão de pressão.
B. Temperatura do material: a temperatura do barril, que deve ser ajustada de acordo com a forma e função dos materiais e produtos. Se houver um documento, ele deve ser definido de acordo com o documento.
C. Temperatura do molde: Esta temperatura também é um parâmetro importante, e seu nível tem um grande impacto no desempenho do produto. Portanto, a função e a estrutura do produto devem ser consideradas na fixação, e o material e o ciclo também devem ser considerados.
[tamanho=1em] 2. Velocidade:
R. O ajuste da velocidade de abertura e fechamento do molde é geralmente baseado no princípio de lento - rápido - lento. Esta configuração considera principalmente a máquina, o molde e o ciclo.
B. Configuração de ejeção: pode ser definida de acordo com a estrutura do produto. Se a estrutura for complexa, é melhor ejetar alguns lentamente e depois desmoldar rapidamente para encurtar o ciclo.
C. Taxa de disparo: defina de acordo com o tamanho e a estrutura do produto. Se a estrutura for complexa e a parede for fina, pode ser rápido. Se a estrutura for simples e a parede for grossa, pode ser lento. Também deve ser definido de lento para rápido de acordo com o desempenho do material.
[size=1em] 3. Pressão:
A. Pressão de injeção: de acordo com o tamanho do produto e a espessura da parede, de baixa a alta, outros fatores devem ser considerados durante o comissionamento.
B. Pressão de manutenção de pressão: a pressão de manutenção de pressão é principalmente para garantir a forma e a estabilidade do produto, e sua configuração também deve ser definida de acordo com a estrutura e a forma do produto.
C. Pressão de proteção de baixa pressão: Esta pressão é usada principalmente para proteger o molde e minimizar os danos do molde.
D. Força de fechamento do molde: refere-se à força necessária para o fechamento do molde e alta pressão. Algumas máquinas podem ajustar a força de travamento do molde, enquanto outras não.
[tamanho=1em] 4. Tempo:
A. Tempo de injeção de cola: esta configuração de tempo deve ser maior que o tempo real e também pode desempenhar o papel de proteção de injeção de cola. Quando o valor de configuração do tempo de injeção for {{0}},2 segundos maior que o valor real, a configuração deve considerar a cooperação com pressão, velocidade e temperatura. B. Tempo de proteção de baixa tensão: No estado manual, defina o tempo para 2 segundos e adicione cerca de 0,02 segundos de acordo com o tempo real.
C. Tempo de resfriamento: Esse tempo geralmente é definido de acordo com o tamanho e a espessura do produto, mas o tempo de derretimento da cola não deve ser maior que o tempo de resfriamento, para que o produto possa ser totalmente moldado.
D. Tempo de retenção de pressão: este tempo é o tempo para resfriar o portão antes de permitir que o material fundido flua de volta sob a pressão de retenção de pressão para garantir o tamanho do produto após a injeção, que pode ser definido de acordo com o tamanho do portão .
[tamanho=1em] 5. Localização:
A. A posição de abertura e fechamento do molde pode ser ajustada de acordo com a velocidade de abertura e fechamento do molde. A chave é definir a posição inicial da proteção de baixa pressão, ou seja, a posição inicial da proteção de baixa pressão deve ser o ponto com maior probabilidade de proteger o molde sem afetar o ciclo, e a posição final deve ser a posição onde os moldes dianteiro e traseiro do molde entram em contato durante o fechamento lento do molde.
B. Posição de ejeção: Esta posição pode atender ao requisito de desmoldagem completa do produto. Primeiro, é definido em incrementos de pequeno a grande. Observe que a posição de recuo deve ser definida como "0" ao instalar o molde, caso contrário, o molde será facilmente danificado.
C. Posição de fusão: calcule a quantidade de material de acordo com o tamanho do produto e o tamanho do parafuso e, em seguida, defina a posição correspondente. D. A posição de VP deve ser encontrada pelo método Curto-Curto de grande para pequeno (ou seja, o ponto de comutação de VP).