Quais são os processos de moldagem por injeção de plásticos PC?

O plástico PC é comumente conhecido como policarbonato, que é comumente conhecido como adesivo à prova de balas devido às suas excelentes propriedades mecânicas. O plástico PC tem as características de alta resistência mecânica, ampla faixa de temperatura, bom desempenho de isolamento elétrico (mas desempenho antiarco inalterado), boa estabilidade dimensional e transparência.
É amplamente utilizado em produtos elétricos, invólucros de instrumentos elétricos e peças estruturais de produtos eletrônicos. Existem muitos produtos modificados para PC, como fibra de vidro, enchimento mineral, retardador de chama químico e outros plásticos. Os plásticos de PC têm baixa fluidez e alta temperatura de processamento, portanto, o processamento de muitos tipos de materiais modificados requer estruturas especiais de injeção de plastificação.
1. Tratamento de plásticos
A absorção de água do PC é grande, por isso deve ser pré-aquecido e seco antes do processamento. O PC puro é seco a 120 graus, e o PC modificado é geralmente seco a 110 graus por mais de 4 horas. O tempo de secagem não deve exceder 10 horas. Geralmente, o método de extrusão de ar oposto pode ser usado para determinar se a secagem é suficiente.
A proporção de materiais reciclados pode chegar a 20%. Em alguns casos, materiais 100% reciclados podem ser usados, e a quantidade real depende dos requisitos de qualidade do produto. Os materiais reciclados não podem ser misturados com masterbatches de cores diferentes ao mesmo tempo, caso contrário, as propriedades dos produtos acabados serão seriamente danificadas.
2. Seleção da máquina de moldagem por injeção
Devido ao custo e outros motivos, os atuais PCs utilizam materiais mais modificados, principalmente produtos elétricos, e também precisam aumentar a resistência ao fogo. Quando o PC retardador de chama e outros produtos de liga de plástico são moldados, os requisitos para o sistema de plastificação da máquina de moldagem por injeção são boa mistura e resistência à corrosão. O parafuso de plastificação convencional é difícil de conseguir, por isso deve ser explicado com antecedência no momento da compra. Ramada tem parafuso de PC especial para os clientes escolherem.
3. Projeto de molde e portão
A temperatura comum do molde é 80-100 graus, e a temperatura com fibra de vidro é 100-130 graus. Para produtos pequenos, podem ser usados ​​portões em forma de agulha. A profundidade do portão deve ser de 70 por cento da parte mais espessa. Outras portas são anulares e retangulares.
Quanto maior o portão, melhor, para reduzir os defeitos causados ​​pelo cisalhamento excessivo do plástico. A profundidade do orifício de exaustão deve ser menor que 0.03-0.06mm, e o canal de fluxo deve ser o mais curto e redondo possível. A inclinação de desmoldagem é geralmente de cerca de 30 '- 1.
4. Temperatura de fusão
A temperatura de processamento pode ser determinada pelo método de injeção. Geralmente, a temperatura de processamento do PC é de 270-320 graus, e a de alguns PCs modificados ou de baixo peso molecular é de 230-270 graus.
5. Taxa de injeção
É comum usar uma velocidade de injeção relativamente rápida para moldagem, como peças de interruptores elétricos. Geralmente é lenta → prototipagem rápida.
6. Contrapressão
A contrapressão de cerca de 10 bar pode ser reduzida adequadamente sem marcas de ar e mistura de cores.
7. Tempo de detenção
Se o tempo de permanência em alta temperatura for muito longo, o material se degradará, liberará CO2 e ficará amarelo. Não use LDPE, POM, ABS ou PA para limpar o barril. Aplique a limpeza PS.
8. Precauções
Alguns PCs modificados são propensos a bolhas líquidas marrom-escuras devido a muitas vezes de recuperação (menor peso molecular) ou mistura desigual de vários componentes.