Quais são as soluções para vibração excessiva em sistemas de câmara quente?

A principal causa da vibração excessiva em sistemas de câmara quente deve ser abordada primeiro, começando com as soluções mais simples e avançando até as mais complexas. Remédios maduros para várias causas estão listados abaixo:

1. Vibração excessiva causada por parâmetros de processo incompatíveis (solução mais rápida): Reduza a velocidade de injeção em 15% a 30%, ajuste suavemente a pressão de retenção, diminua o impacto pulsante da injeção de fundido e diminua a excitação de vibração na fonte; diminuir a velocidade de abertura e fechamento do molde da máquina de moldagem por injeção para diminuir a força de impacto do fechamento do molde e evitar a transmissão de vibração externa para a câmara quente; e, para câmaras quentes com vibração ativa, reduza diretamente a frequência definida para menos de 25 Hz para evitar faixa excessiva.

2. A solução mais popular e de baixo-custo para vibração excessiva causada por conexões de instalação soltas é limpar a superfície de referência de instalação da câmara quente, remover qualquer cola e impurezas restantes e corrigir o nivelamento; aperte os parafusos de conexão diagonalmente e uniformemente em etapas de acordo com o torque exigido pelo fabricante para eliminar lacunas de conexão; substitua a junta de vedação antiga e deformada entre o bico quente e o coletor, realinhe e aperte e corrija o problema de oscilação da folga.

3. Projeto estrutural/ressonância-vibração excessiva relacionada (solução de causa raiz)

Rigidez/ressonância inadequadas: reduza o vão não suportado, adicione blocos de suporte auxiliares resistentes a altas-temperaturas ao coletor-de vão grande, aumente a rigidez do sistema, altere a frequência natural e fique fora da faixa de ressonância;

Ausência de Amortecimento de Vibração Projeto: Use mangas de fixação de amortecimento de aço inoxidável nos bicos quentes para reduzir a amplitude de vibração do bico; coloque almofadas de amortecimento à base de cobre-resistentes a altas-temperaturas entre o coletor e a placa do molde para evitar a transmissão de vibração e absorver o excesso de energia de vibração;

Os defeitos no projeto do canal de fluxo incluem a retificação da parede interna, o aumento do raio de giro do canal de fluxo, a suavização de mudanças repentinas na seção-transversal, a diminuição da perturbação causada pela turbulência do derretimento e o enfraquecimento da fonte de vibração.

4. Vibração excessiva causada por componentes envelhecidos

Substitua bicos quentes-desgastados e distorcidos e coletores, conserte superfícies de referência de montagem distorcidas e resolva desequilíbrios dinâmicos causados ​​pela deformação de componentes; modificar a folga do mecanismo de fixação, recalcular a força de fixação e remover a vibração causada pela oscilação da própria máquina de moldagem por injeção.