Quais são as etapas específicas para limpeza profunda e compensação de calibração?

Este é um procedimento completo-passo a-passo baseado na prática da fábrica; cada etapa é simples e factível:

 

1. Pré-tratamento e desmontagem

Para evitar queimaduras causadas por temperaturas excessivas, remova o sensor assim que a câmara quente esfriar completamente até uma temperatura segura;

Limpe todo o sensor, incluindo a região do diafragma de detecção, com um pano sem fiapos umedecido com álcool anidro depois de usar uma escova limpa para remover qualquer material grande coletado da superfície.

 

2. Limpeza completa do diafragma

Use uma folha de cobre macia para raspar suavemente quaisquer depósitos remanescentes de fusão ou corrosão que se formaram no diafragma; evite usar uma chapa de aço dura para evitar riscar o diafragma. Não perfure nem penetre no diafragma; em vez disso, use uma leve pressão e raspe ao longo do plano;

Use uma lixa metalográfica com grão 800 ou mais (quanto mais fina melhor) enrolada em um canto afiado para lixar suavemente a superfície do diafragma se houver uma fina camada de óxido. Após lixar, use álcool anidro para enxaguar os resíduos da lixa e seque.

 

3. Estabilização térmica e reinstalação

Depois de reinstalar o sensor e aplicar um pouquinho de selante-de alta temperatura nas roscas de montagem, aperte-o com o torque recomendado conforme indicado no manual; não aperte demais nem afrouxe.

Para obter total estabilidade térmica e evitar variações de temperatura que afetem a precisão da calibração, aqueça o sensor até a temperatura padrão de produção e mantenha-o nessa posição por meia hora.

 

4. Calibração no Ponto Zero

Certifique-se de que a pressão dentro do canal de fluxo seja zero, despressurizando-o completamente e esvaziando-o. Para dar tempo à saída para estabilizar, deixe-a repousar por dez minutos.

Salve os parâmetros do ponto-zero e defina a saída de pressão-zero atual no sistema da máquina de moldagem por injeção/amplificador do sensor para o valor padrão (4mA por padrão para sensores do tipo-corrente).

 

5. Compensação pela calibração-em escala total

Para permitir a estabilização da saída, aumente a pressão para 80% da faixa do sensor e mantenha-a nessa posição por cinco minutos.

Certifique-se de que a saída esteja alinhada com o valor padrão, ajuste a variação do sistema e compare as saídas reais e teóricas. Preservar os parâmetros.

 

6. Acompanhamento de monitoramento-Quando a calibração for concluída, teste novamente o ponto zero uma vez por dia antes do início do dia de trabalho e ligue o ajuste diário automatizado do ponto zero da máquina de moldagem por injeção. Pare a máquina com antecedência para se preparar para a substituição caso seja descoberto um desvio que ultrapasse rapidamente o padrão.