Que problemas a polaridade do termopar incompatível causará

Os fios do núcleo interno e os fios de conexão dos termopares de câmara quente tipo K- distinguem estritamente entre polaridade positiva e negativa. Falhas ocultas comuns na substituição diária e na fiação incluem inversão de polaridade e conexão incorreta, o que pode causar uma série de problemas desconcertantes de controle de temperatura e interromper significativamente a saída regular.

Uma exibição de temperatura totalmente desorganizada é o sinal mais óbvio de polaridade invertida. O controlador exibe uma temperatura negativa ou significativamente inferior ao valor real. Muitos materiais são carbonizados e danificados rapidamente como resultado do aumento cego da potência de aquecimento do sistema em resposta a sinais incorretos de baixa-temperatura, o que causa superaquecimento severo dentro do canal de fluxo da câmara quente.

Um ligeiro erro de conexão na polaridade resultará em uma variação persistente e significativa de temperatura. A temperatura exibida é consistentemente superior ou inferior à temperatura de trabalho e a precisão padrão não pode ser alcançada através de calibração repetida. Os testes de moldes e a depuração do processo tornam-se muito mais desafiadores como resultado de os técnicos alterarem constantemente os parâmetros de temperatura do processo, sem conseguirem estabilizar a qualidade do produto.

O alarme de falha inesperada do controlador de temperatura também resultará de confusão de polaridade. O sistema gera regularmente alarmes falsos para circuito aberto e curto-circuito do termopar, que não podem ser removidos examinando a conexão da linha. Isto leva a inspeções frequentes de interrupção da produção e reduz significativamente a eficiência da produção contínua.

Além de causar danos irreversíveis ao desgaste dos fios de liga internos do termopar, o-uso de polaridade invertida a longo prazo acelera o envelhecimento do fio central e descarta imediatamente os sensores qualificados. Enquanto isso, sinais de polaridade incorreta interferirão na lógica de regulação inteligente PID do controlador, causando frequentes excessos de temperatura e flutuações abruptas em partes com temperaturas constantes.

Para garantir que a tendência de aumento da temperatura seja normal, é necessário realizar um teste de-ligação de baixa temperatura-após a conclusão da fiação, confirmar a definição do pólo positivo-negativo do terminal do controlador e distinguir rigorosamente as especificações de cores dos fios de acordo com os padrões do setor durante a substituição da fiação. Ajuste a inversão de polaridade assim que for descoberta e nunca utilize a conexão incorreta para produção.