Existem etapas detalhadas para a segunda inspeção de revestimentos cerâmicos?

I. Etapas de segurança e preparação pré-inspeção 1. Os operadores devem usar luvas com isolamento térmico espessadas e resistentes a 350 graus e óculos de proteção resistentes a altas temperaturas. Use um testador de tensão de isolamento de alta temperatura para confirmar se o circuito de aquecimento principal da câmara quente está completamente desconectado, deixando apenas a fonte de alimentação de baixa tensão para o circuito de medição de temperatura. 2.Limpe todos os detritos inflamáveis, como graxa térmica e vedações plásticas ao redor da área de inspeção. Coloque um tapete isolante térmico resistente a altas temperaturas na superfície de trabalho para evitar que o bico de alta temperatura entre em contato com a superfície de trabalho e cause riscos à segurança. 3.Conecte a fonte de ar comprimido seco pré-filtrado, confirmando que o ponto de orvalho da fonte de ar é menor ou igual a -40 graus (teor de umidade menor ou igual a 0,01%). Pré-instale o conector de ferramenta de vedação resistente a altas temperaturas personalizado na entrada do bocal da câmara quente, apertando-o manualmente para garantir que não haja folga. 4.Inicie o sistema de controle de temperatura da câmara quente, definindo uma taxa de aquecimento linear de 50 graus/h. Aqueça com precisão o bico até sua temperatura operacional nominal de 320 graus e inicie um programa de preservação de calor de 2 horas para garantir a temperatura uniforme do bico e a expansão térmica completa entre o substrato cerâmico e o aço H13. II. Procedimento de teste de desempenho de vedação em alta temperatura 1.Conecte um manômetro digital de precisão com precisão de 0,001 MPa. Abra lentamente a válvula de entrada para introduzir 0,5 MPa de ar comprimido seco no canal de fluxo do bico. Depois que a leitura do manômetro se estabilizar, feche a válvula de entrada e comece um teste de retenção de pressão de 30 minutos.. 2.Durante todo o teste, use um termovisor infravermelho portátil para varrer toda a superfície externa do bocal a uma velocidade uniforme de 5 cm/s. Se for observado um ponto frio com queda anormal de temperatura maior ou igual a 10 graus, este é um ponto de vazamento. Interrompa imediatamente o teste, libere a pressão restante no canal de fluxo e verifique se há folgas entre o revestimento e o substrato. 3.Após a conclusão do teste de retenção de pressão, verifique a leitura do manômetro. Se a queda de pressão for menor ou igual a 0,01 MPa em 30 minutos, o desempenho de vedação em alta temperatura será considerado qualificado. Registre simultaneamente a temperatura ambiente, a temperatura do bico em tempo real e os dados de pressão inicial/final para criar um registro de teste rastreável. 4.Abra lentamente a válvula de alívio de pressão para liberar completamente o ar comprimido no canal de fluxo. Remova o conector da ferramenta de entrada e limpe qualquer óleo residual da interface com um pano sem fiapos umedecido com etanol anidro. III. Procedimento de teste cíclico de estabilidade de choque térmico 1. Desligue todos os módulos de aquecimento na câmara quente. Defina o sistema de controle de temperatura para o modo de resfriamento natural. Não use métodos de resfriamento forçado, como resfriamento a ar ou a água. Deixe o bocal esfriar lentamente até a temperatura ambiente em um ambiente livre de poeira a uma taxa menor ou igual a 30 graus /h. 2.Depois que o bocal esfriar completamente até 25 graus, insira um endoscópio industrial de alta definição resistente a altas temperaturas através da entrada do bocal e mova-o ao longo do eixo do canal de fluxo para escanear todo o processo, registrando a condição da parede interna do revestimento cerâmico quadro por quadro. Confirme se não há linhas escuras, lascas nas bordas, rachaduras ou defeitos de desalinhamento. 3.Reinicie o sistema de controle de temperatura da câmara quente e aqueça até 300 graus a uma taxa de 50 graus/h. Mantenha essa temperatura por 30 minutos e depois deixe esfriar naturalmente até a temperatura ambiente novamente, completando o segundo ciclo de choque térmico. Após o ciclo, inspecione novamente a condição do revestimento usando o endoscópio. 4.Repita o processo de aquecimento-resfriamento-reinspeção acima, completando um total de 3 ciclos completos de choque térmico. Use um controlador de temperatura com display digital para registrar automaticamente a curva de mudança de temperatura para cada ciclo, confirmando que não há mudanças repentinas de temperatura. 4. Procedimento de verificação de precisão de correspondência da condição operacional 1.Após a conclusão de todos os ciclos de choque térmico, reinicie a câmara quente e aqueça até a temperatura operacional nominal a uma taxa de 50 graus/h. Mantenha essa temperatura por 1 hora para permitir que o sistema entre em um estado de produção estável. 2.Usando uma sonda acopladora tipo K da Husky calibrada, selecione cinco pontos de medição de temperatura equidistantes ao longo do eixo do canal de fluxo do bico. Meça a temperatura real da área do revestimento cerâmico ponto por ponto, verificando os dados exibidos no controlador de temperatura. Confirme se o desvio entre a temperatura medida e o valor exibido é menor ou igual a ±0,3 grau, sem pontos de superaquecimento locais ou saltos/desvios nos dados de temperatura. 3.Remova o bico da placa do manifold da câmara quente e coloque-o em um suporte de relógio comparador de alta precisão. Meça novamente a coaxialidade dos canais de fluxo em ambas as extremidades do bico. Confirme se, após o ciclo de alta temperatura, o desvio de coaxialidade entre o revestimento e os canais de fluxo do substrato ainda é menor ou igual a 0,02 mm, sem deslocamento axial ou deformação. 4.Aplique suavemente um penetrante fluorescente nas superfícies de contato do revestimento e do substrato. Após 5 minutos de repouso, limpar qualquer resíduo com etanol anidro. Observe sob luz UV para confirmar que não há vestígios de penetração fluorescente, bloqueando completamente o caminho de penetração de produtos de decomposição de flúor em alta concentração. V. Procedimentos finais de reinstalação e aceitação 1. Limpe completamente as superfícies de emenda do bico e as interfaces do canal de fluxo com etanol anidro usando um pano sem fiapos para remover quaisquer resíduos de penetrante, óleo e impurezas. Aplique uniformemente uma camada de 0,02 mm de espessura de pasta de passivação de flúor resistente a altas temperaturas. 2.Substitua o bico por um novo anel de vedação de borracha de perfluoroéter compatível. Alinhe com precisão o bocal com o coletor do canal de fluxo regenerativo e aperte os parafusos de fixação diagonalmente, mantendo um torque de 8 N·m para evitar tensão localizada comprimindo o revestimento cerâmico. 3.Compile todos os dados de teste, perfis de temperatura e imagens endoscópicas para criar um segundo relatório completo de inspeção e aceitação. Arquive esse relatório no registro de manutenção do ciclo de vida completo da câmara quente e marque a próxima data programada de reinspeção.