Como detectar vazamento em aquecedores de câmara quente

I. Preparativos de segurança antes do teste: Desconecte completamente o circuito de alimentação de alta tensão de 220 V do aquecedor da câmara quente, deixando apenas o circuito de medição de temperatura de baixa tensão do sensor aberto para evitar o risco de choque elétrico durante o teste. Prepare um megôhmetro digital de faixa de 500 V, um milivoltímetro CA de alta precisão e luvas isolantes resistentes a altas temperaturas. Certifique-se de que o megôhmetro não esteja danificado e que sua calibração seja válida. Desconecte todos os terminais entre o aquecedor e o controlador de temperatura para evitar danos ao circuito interno do controlador de temperatura devido à alta tensão do megôhmetro. II. Teste de isolamento estático off-line: Conecte o terminal L do megôhmetro a qualquer linha de entrada de energia do aquecedor e o terminal E ao invólucro metálico/corpo da câmara quente do aquecedor. Role a alça a uma velocidade constante (ou pressione o botão de teste no megôhmetro eletrônico) por 1 minuto e, em seguida, leia o valor da resistência de isolamento. Critérios de julgamento: Resistência de isolamento maior ou igual a 5MΩ é totalmente qualificada; 0,5MΩ~5MΩ é um aviso de degradação do isolamento; < 0,5MΩ indica uma falha de vazamento clara. Repita as etapas acima para cada canal do aquecedor no sistema de câmara quente, marcando quaisquer caminhos de vazamento com resistência de isolamento anormal. III. Detecção dinâmica de vazamento em tempo real Restaure a fonte de alimentação normal para os aquecedores da câmara quente, aumente a temperatura do sistema para a temperatura operacional nominal de 320 graus e mantenha-a assim por 2 horas para colocar os aquecedores na condição real de operação. Conecte uma extremidade de um milivoltímetro CA a um ponto de aterramento confiável do equipamento e, em seguida, entre em contato sequencialmente com a outra extremidade da caixa do aquecedor, do corpo do canal de fluxo e da camada de proteção metálica da sonda do termopar. Caso seja detectada uma tensão CA maior ou igual a 5V, é identificada fuga dinâmica no circuito; quanto maior o valor da tensão, maior será a corrente de fuga. Observe simultaneamente os dados de temperatura do controlador de temperatura. Se a leitura do sensor mudar de forma síncrona quando a tensão de fuga aparecer, isso confirmará que o vazamento causou diafonia no sensor. 4. Localização precisa de pontos de vazamento nas seções Desconecte os terminais do aquecedor e teste individualmente a resistência de isolamento do corpo do núcleo de aquecimento para eliminar a interferência de vazamento da fiação externa e dos conectores. Se o isolamento do corpo do núcleo de aquecimento for qualificado, teste o desempenho do isolamento do cabo de aquecimento e dos conectores de aviação nas seções para localizar pontos de vazamento onde o isolamento do cabo está danificado ou os conectores estão oxidados e úmidos. O aquecedor com suspeita de vazamento foi desmontado e inspecionado para confirmar se havia vazamento causado por umidade na camada de isolamento de óxido de magnésio, fio de aquecimento tocando a carcaça ou revestimento de cerâmica quebrado. V. Verificação e confirmação pós-inspeção Depois que a falha de vazamento foi resolvida, a resistência de isolamento foi testada novamente sob condições de alta temperatura para confirmar que o valor havia se recuperado para maior ou igual a 5MΩ e não havia tensão de fuga dinâmica. Após operação contínua por 4 horas, foi confirmado que os dados de medição de temperatura do sensor não apresentaram saltos e a diafonia causada pelo vazamento foi completamente eliminada.